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      公司動態

      食用香精生產廢氣治理工程實例分析

      發布時間:2017-10-25

      結合江蘇某香精生產企業廢氣治理改造經驗,總結了香精廠廢氣污染特點,通過對水吸收、活性炭吸附、蓄熱式焚燒爐、低溫等離子體技術等廢氣凈化技術的對比分析,最終確定采用低溫等離子廢氣處理設備工藝。系統設計處理能力為25000m3/h,處理裝置總投資約為260萬元,運行費用14.3萬/a,臭氣濃度的去除率高達92.5%,工程運行效果良好,企業廢氣擾民投訴明顯降低。

      香精香料是國民經濟中食品、日化、煙草、醫藥等行業重要的原料。香料是能被嗅出香氣或嘗出香味的物質。香精是一種由人工調配出來的含有幾種、十幾種乃至幾十種香料的混合物,或由發酵、酶解、熱反應等方法制得的含有多種香料的混合物。香精香料工業屬于精細化工,與一般化工相比,具有品種多、更新換代快、產量小等特點,大多以間歇方式生產。由于香精香料生產使用原輔材料種類繁多,且嗅閾值低,因此排放的廢氣具有種類多、成分復雜、異味明顯的特點。因此,香精香料生產企業如何有效控制廢氣污染是亟待解決的問題。

      江蘇某香精生產企業年產食用香精近3000t,雖然生產車間建有廢氣通風凈化裝置,但是現有活性炭吸附裝置無脫附再生系統,實際運行過程極易飽和,廢氣排放異味明顯,因廢氣問題引發的周邊投訴和糾紛不斷。筆者受業主委托對其廢氣收集處理系統進行改造,經過一年多的運行實踐,有效控制了異味擾民問題,營造了和諧的社會環境。1廢氣產污環節分析該企業主要從事液體香精、粉末香精和膏體香精的復配,生產過程均為物理攪拌,無化學反應,使用的原輔材料主要有各種香料、食用酒精、丙二醇、色拉油、麥芽糊、玉米淀粉等。香精生產企業生產的品種繁多,因此廢氣成分復雜多變,但是主要代表性物質均為酯、醛、烯烴和酮,部分香精生產過程可能排放含硫醚、硫醇等刺激性臭味物質。根據現場實地調查,該企業主要廢氣來源和排放特點見表1。

      2廢氣治理現狀及存在問題

      企業現有2個生產車間,一車間生產甜味液體香精,二車間生產咸味香精(液體、粉末、膏體)和甜味粉末香精。生產的廢氣主要包括無組織廢氣和有組織廢氣。無組織廢氣主要來自敞口生產設備以及人工轉料和包裝過程,該部分廢氣均為間歇性排放,且污染物濃度波動較大,收集處理難度較大;有組織廢氣來自二車間的粉末香精干燥過程。各車間廢氣收集處理現狀見表2。

      由于生產過程無化學反應,廢氣以香精香料自身氣味為主,因此所排放廢氣中有機物含量較低,但異味較大且吸附性強。調查發現,二車間生產區域的異味較一車間更重?,F場對車間各區域換風系統和干燥機排氣口的臭氣濃度、TVOC、排氣量進行了檢測,結果見表3。

      現有廢氣收集處理存在的問題如下:①反應釜、攪拌桶、稱重臺以及包裝臺均未設置廢氣收集裝置,車間內主要生產設備的廢氣均無組織排放;②車間主要生產區域均設有強制換風系統,但是換風未經處理直接排放,排氣口臭氣濃度較高,異味明顯;③咸味噴粉干燥機出口尾氣經一級文丘里除塵后排放,甜味噴粉干燥機出口尾氣經“文丘里除塵+布袋除塵+水吸收+活性炭吸附”處理后排放,上述凈化工藝可以去除尾氣中的顆粒物,但是活性炭吸附裝置凈化效果取決于活性炭更換頻率,現有吸附裝置未配備脫附再生系統,實際運行過程中極易飽和,一旦活性炭吸附飽和,設備將無法有效控制VOCs異味污染。


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